1、焦亞硫酸鈉工藝簡介
4)純堿從純堿罐進入配堿槽,與母液(配堿用自來水)混合配制成一定濃度的懸浮液。
5)配堿液通過泵打入第三級焦鈉反應釜,與二級來的氣體反應。
6)氣體從級反應釜進入,依次通過1、2、3、級反應釜,尾氣進入尾氣洗滌塔。
7)一級反應釜物料合格后,將合格物料放入離心機,實現固液分離,固體(濕品焦鈉)進入氣流干燥器,采用熱風干燥得到焦鈉成品。母液回用到配堿崗位。
8)一級物料放完后,將二級物料放至一級,三級物料放至二級,從配堿槽打入配堿液至三級釜。
焦亞硫酸鈉三廢治理
1)廢水:
本裝置無廢水排放
2)廢氣
1、廢氣來源及組成
本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負壓引風氣體。主要污染因子為,各部分氣體SO2大致含量如下: 合成尾氣干燥尾氣引風尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1)采用2級堿液逆流吸收的處理工藝。
2)吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優于國家一級排放標準。
3)吸收液回用到配堿崗位,硫和鈉離子無損失。
3、廢氣排放值和排放量
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