1、焦亞硫酸鈉工藝簡介
4）純堿從純堿罐進入配堿槽，與母液（配堿用自來水）混合配制成一定濃度的懸浮液。
5）配堿液通過泵打入第三級焦鈉反應釜，與二級來的氣體反應。
6）氣體從級反應釜進入，依次通過1、2、3、級反應釜，尾氣進入尾氣洗滌塔。
7）一級反應釜物料合格后，將合格物料放入離心機，實現固液分離，固體（濕品焦鈉）進入氣流干燥器，采用熱風干燥得到焦鈉成品。母液回用到配堿崗位。
8）一級物料放完后，將二級物料放至一級，三級物料放至二級，從配堿槽打入配堿液至三級釜。
焦亞硫酸鈉三廢治理
1）廢水：
本裝置無廢水排放
2）廢氣
1、廢氣來源及組成
本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負壓引風氣體。主要污染因子為，各部分氣體SO2大致含量如下： 合成尾氣干燥尾氣引風尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1）采用2級堿液逆流吸收的處理工藝。
2）吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優于國家一級排放標準。
3）吸收液回用到配堿崗位，硫和鈉離子無損失。
3、廢氣排放值和排放量
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